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力墙模板支架在施工中具有优势:

1. 钢结构支撑强度大，单梁支撑强度大于3T，单梁竖向支撑强度大于2T，使加固更加稳定，施工效果更好;

2. 支撑结构简单，操作步骤简单，施工方便;

3.钢材回用率高，一批新产品可使用10年左右;

4. 加快施工速度，两名工人可以在10分钟内完成30平方米墙体的施工;

5. 减少劳动力成本。过去两个工人做的事，现在可以一个人做了;

6. 所有零件均采用机械标准化生产，工艺精湛，质量上乘;

7. 替代木材可以节约社会木材资源，造福子孙后代;

8. 不使用紧固件、电线等小零件，安装方便，节省工人操作时间。

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钢围檩安装、地面支撑头拼接、带支撑头钢支撑吊装、预应力施加、实时轴力监控（1）本站在临近东侧高压线位置前后12m增设了钢围檩，钢围檩使用两根I45a工字钢，采用三角托架支撑在同一水平面上，并将各段钢围檩整体焊接。钢围檩与地连墙之间使用水泥砂浆充填密实，保证钢围檩受力稳定。（2）现场钢围檩安装的同时，在地面上安装支撑头总成，支撑头采用与钢支撑匹配的螺栓大小及间距，支撑头的一端直接配备了钢板，采用高强度螺栓连接，方便可靠。（3）现场采用履带吊将连接好的钢支撑吊装至高压铁塔附近需要安装的区域，缓慢下落至钢围檩上，同时人工辅助将钢支撑调整到设计位置。（4）钢支撑安装完成后，立即通过数据泵站与支撑头直接的预留口连接好油管路及压力、位移数据线，并通过放置于基坑周边的数控泵站对支撑头总成按照轴力值进行加载，当支撑轴力或位移值达到设计数值后，停止加载，这是位于千斤顶两侧的双机械锁自动锁止，设定好轴力值范围，开启自动轴力监测，可以根据温度的变化，钢支撑长短微变，实时进行千斤顶油缸的伸缩，保证钢支撑轴力一直处于设计值，以达到基坑变性控制及周边高压铁塔的沉降。

钻机成孔后，进行沉渣厚度量测，沉渣厚度不得大于150mm。灌注混凝土前应***行导管密闭性试验，试验合格后方可使用。清孔、下钢筋笼、导管安装完成后，立即灌注C30砼，灌注应尽量缩短时间，连续作业。

旋挖钻机成孔过程中易出现的问题及解决措施

1、钻孔偏斜：解决措施主要有检查钻机水平仪，钻杆磨损度等；

2、塌孔：预防措施：采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保持水头相对稳定；提升钻头，下放钢筋骨架时应保持垂直，不要碰撞孔壁。

处理措施：塌孔位置不深时，可采取深埋护筒，穿过塌孔处。塌孔位置深时，塌孔不严重时，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔用砂类土或砾石土回填，无此类土时可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆，观察数日后重新开钻。

3、 扩孔与缩径：扩孔多系钻头摆动过大造成，应针对原因采取措施。缩径常因地层中含有遇水能膨胀的软塑性等土或泥浆比重小造成；前者应采取失水率较小的泥浆护壁，适当加大泥浆比重。

4、漏浆：钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。

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